1.降低牽引基材的張力，薄膜拉伸過大，設置不好，冷卻時間縮短，只會導致復合薄膜起皺。適當降低基材的運行張力可以減少起皺。

2.調整基材的平整度。如果組裝在干式復合機上的導輥存在平行度誤差，則一些塑料薄膜基材會在導輥上起皺。在生產過程中，可以通過調整偏差調整輥的方向來調整基板的平整度。當然，對于個性化打印，我們也可以添加一些壓平輥或之字形輥，在層壓之前在適當的部位拉伸膠片。

3.調整復合輥的壓力。在生產過程中，應特別注意調整兩個復合輥之間的復合壓力。復合壓力不均勻。例如，如果壓力過高，最容易導致復合膜起皺。

4.提高上膠量。如果粘合量太小，或者某些基材的表面沒有涂上粘合劑，則在混合時，兩種基材很難配合。我們可以選擇網孔較深的網紋輥，或者增加膠輥壓力，降低刮刀和網紋輥之間的接觸壓力，以增加基材表面的膠水量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂層前進行電暈處理，使其外觀有毛，然后提高基材吸收粘合劑的能力，在其外觀上添加一定量的膠水。

5.如果干燥溫度過高或過低，會影響復合膜的粘合牢度。當涂層基材干燥、加熱溫度過高或高溫烹飪后，會使粘合劑表面碳化，進而破壞粘合劑的粘合能力。如果干燥溫度過低，則說明粘合劑固化不完全，粘合劑粘度低，復合材料不牢固。經過一段時間后，復合膜中容易形成氣泡，這將損害商品的復合質量。當然，我們可以選擇保定專利局保定專利局保定專利局保定專利申請保定專利局膠黏劑數碼打印機具有優異的耐高溫性和耐蒸煮性，以適應更高溫度的干燥，如聚氨酯膠黏劑。

6.適當增加復合壓力。復合輥兩端的復合壓力過大或不均勻會導致復合膜起皺。復合后，褶皺會形成一個空通道，影響產品的粘合牢度。